直條米粉是我國米制品產品的一個主要品種，深得民眾喜愛，但由于生產工藝復雜，繁鎖，又以小企業(yè)或家庭作坊的方式生產為主，制約了發(fā)展，仍處于勞動密集狀態(tài)。近年有大企業(yè)采用了新型生產設備，特別在連續(xù)攪拌、擠絲機出條，連續(xù)老化、復蒸、梳粉等勞動密集工位處采用了新的設備，促使生產設備實現(xiàn)了機械化、連續(xù)化，自動化的米粉生產線規(guī)模，實現(xiàn)了直條米粉生產設備的大突破。隨著生產線的出現(xiàn)，直條米粉行業(yè)將進入一個新的發(fā)展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直條米粉生產設備的改革中筆者認為需抓住以下要點。

一、減小勞動力，提高生產率。

直條米粉生產中連續(xù)攪拌機的使用讓人工喂料成為歷史，各種物料的搭配比例及含水量的調配可隨時調整；擠絲機的出絲模板采用長方形，出絲口長度大，粉條冷卻容易，不再需用人手把粉條放到車子上，也不需為粉條均勻掛在掛桿上再費人力；老化機、干燥機采用鏈條式輸送機，粉條輸送移動不需要車子，更不需要用人推或搬；橋式蒸粉機代替蒸柜，不再需要人手去推或搬粉條，蒸柜帶壓運行的安全隱患徹底消除了；機械式梳粉機的出現(xiàn)，完全代替了人的勞作，不再需要人手對粉條進行搓、揉、梳等作業(yè)。但在解決粉條并條及包裝還耗費著大量的人力，由于粉條未能達百分百分離，仍需人手把余下的并條粉挑揀出來，由于干燥形成末端段存有的微小彎曲，影響了包裝機的使用，還要對梳粉機，干燥機需要進行更深入的研究。

擠絲機出粉速度不均勻形成粉條吊掛后末端不整齊，在梳粉時，一端粉條已離開了梳子，另一端會因并條粉把粉條從掛桿上扯下來，影響了成品率，從而降低了勞動生產率。

二、產品的吐漿率

很多直條米粉企業(yè)都把產品的吐漿率定在8%以下，實際上大部份產品的都超出，有些還達到15%。也有人認定直條米粉的糊湯是直條米粉的特色。粉條的吐漿率反映出產品的糊化與老化的程度。

直條米粉都采用自熟工藝，進入自熟機時物料的含水成為影響糊化的關鍵因素。

連續(xù)攪拌機的出現(xiàn)使生產過程向連續(xù)化邁進一大步，是一項突破，但現(xiàn)用的攪拌混合的方式存有缺陷，影響淀粉的糊化。主要是進入攪拌機的玉米淀粉與大米粉的含水相差15個百分點以上，同時進入連續(xù)攪拌機混合難以保證玉米淀粉吸收到足夠的水分，也就無法保證能與玉米淀粉充分糊化，最終影響產品的吐漿率。如把攪拌方式改為先讓玉米淀粉與水接觸，增加水浸潤到玉米淀粉分子里的時間，并把含水提高到與大米粉的含水相近時再進入連續(xù)攪拌機混合，這樣的效果比直接添加的方式好，更能讓大米淀粉和玉淀粉都充分糊化，降低產品的吐漿率。

   含水量對淀粉糊化影響很大，有些資料提到，含水30%以下的淀粉無法達到完全糊化，現(xiàn)有工藝進入自熟機物料的含水約33%左右，需研究適應更高含水量的自熟機。復蒸。復蒸能提高粉條的糊化度，使粉條表面更光滑靚麗。但復蒸容易形成并條，增加梳粉的難度，在設定復蒸參數(shù)時有的取75℃，2.5分鐘，也有的采用90℃，1.5分鐘等，采取加熱時間短或稍低的加熱溫度，沒讓粉條溫度升得過高，都是考慮都復蒸容易做成并條。在新設計中需對自熟機及自熟的工藝進入深入的探索研究，使其做到既能提高粉條的糊化度，又不因粘性影響設備運行，也不會因此而增加產品的并條率，同時還要向大型化發(fā)展，滿足發(fā)展生產的需要。

 研究提高梳粉機的性能，適應對加深復蒸度后的粉條的梳離能力。