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米面生產(chǎn)線的運(yùn)行方式
⑴面團(tuán)熟成：輸送機(jī)以獨(dú)特的先入先出的設(shè)計(jì)將面團(tuán)熟成置于一個(gè)比較寬大的平帶式輸送機(jī)上，保持面團(tuán)停留時(shí)間在30min以上。由于平帶輸送，面團(tuán)向前推移時(shí)，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時(shí)間均勻一致。（國(guó)內(nèi)設(shè)備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團(tuán)不能先入先出容易產(chǎn)生細(xì)菌并結(jié)成大面團(tuán)）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發(fā)，防止由于面粒被翻攪，相互結(jié)成球狀而裹入空氣。
面帶復(fù)合壓延機(jī)、面帶連續(xù)壓延機(jī)
⑴波紋輥壓延：由于波紋設(shè)計(jì)成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時(shí)組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時(shí)作用。通過連續(xù)波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點(diǎn)。
⑵三層面復(fù)合：由于采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻控制、聯(lián)機(jī)調(diào)整實(shí)現(xiàn)了三層面復(fù)合，為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設(shè)計(jì)與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，可長(zhǎng)期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達(dá)到50%以上時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)面帶張緊控制：每一道輥都采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻控制，通過測(cè)距傳感器，實(shí)現(xiàn)多輥連動(dòng)。這樣設(shè)計(jì)可簡(jiǎn)化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質(zhì)量穩(wěn)定的面帶。（國(guó)內(nèi)設(shè)備采用的是多輥單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)，此種配置不易實(shí)行整套設(shè)備聯(lián)機(jī)自動(dòng)控制，不適合于鮮面類產(chǎn)品的生產(chǎn)）